1.环氧地坪施工过程中，很多设备是要用到电。用电要安全，所以说这是个很大的安全隐患。2.涂料都是有机物，都市可以燃烧的，所以说在施工过程中应该注意电火花和工人的烟头。消除火灾的隐患。3.溶剂都是含有可挥发性的气体，这些在空气中到一定的浓度时，在遇到火花时，极易发生气体的爆炸。4.地坪涂料的材料和粘合剂大部分都是含有可挥发性，有毒的气体，工人长期在这样的环境下施工，会产生中毒症状，预防中毒。5.施工过程中，工具的使用不当机械会对工人造成对人的伤害。

不同行业对环氧地坪漆涂层的性能要求不同，环氧地坪是一种统称，其实还有很多种类的，比如：环氧平涂地坪漆、环氧自流平地坪漆、环氧防静电地坪漆、环氧防腐地坪漆、涂料等，根据不同需求客户选择，所以必须按正确工序进行施工，接下来小编介绍环氧地坪施工工艺流程步骤，希望帮助到您。环氧地坪大致可以分为:薄涂型环氧地坪，环氧抗静电地坪，车库坡道专用地坪，还有其他个性化产品:水晶彩石地坪，裸粒彩石地坪，环氧大理石地坪，耐高温防火地坪，体育专用地坪等。表面粗糙使用清洁水充分润湿混凝土表面经过水化之后转变成越使用越亮但不会打滑“地卫士”混凝土密封硬化剂又名渗透型密封硬化剂自然电信恒为正，稳定值㎜种类环氧地坪漆大致可以分为：薄涂型环氧地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪，环氧抗静电地坪。车库坡道专用地坪，环氧玻纤地坪，防腐地坪还有其他个性化产品：环氧彩砂地坪，环氧大理石地坪，耐高温防火地坪，体育专用地坪等。

　　1、清理地面：在施工前清除地面杂质，同时对旧地面的机器设备做好保护工作。　　2、油污清除：　　(1)先用盐酸冲洗后用碱洗地面。盐酸冲洗主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高，用到4~5%即可。对于油污较重的地方，可多推洗几次。使用这个方法要注意安全、通风，如果不小心被盐酸溅到，需要用大量的水冲洗。　　(2)盐酸冲洗完后用碱洗地面。使用一公斤的烧碱与20公斤的水混合，刮涂地面，目的是为了中和地面的盐酸。因为环氧地坪底层不耐强盐酸。　　3、火焰灼烧：此方法只针对可燃的油类有效。应注意不能过度灼烧，否则会使混凝土基面爆裂。　　4、打磨处理：只适用于薄层油污(>2mm)，使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉，然后用大量的水冲洗地面。　　5、干燥处理：如果通风较好的话地面一般两天就可以干了，等待干燥后就可以进行环氧地面施工，不好的情况就要一周，可以使用空调或抽湿机处理。

使用活性稀释剂时，固化剂的用量、品种应作相应的调整。无溶剂环氧涂料中，单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15%，多官能活性稀释剂用量可达到20%一25%。但用量太多，会降低涂膜性能。"解析环氧地坪漆老化的特征及保养维修方法失光失光是地坪漆涂膜老化的初特征，由于地坪漆涂膜受太阳光中紫外线照射的影响，引起光化学反应，使环氧树脂成分发生降解，逐步丧失原有光泽，直至发展成全部失光。地坪漆涂层光泽是装饰性地坪漆涂膜的重要指标，膜层一旦失去光泽(原始无光泽涂层除外)就无装饰性可言，所以通过地坪漆涂料涂装，能使地坪漆涂膜达到光彩照人，丰满度好，鲜映性。不像水泥地面起尘土。环氧地坪整体无缝隙，防尘效果显著，所以/食品厂若想通过GMP认证必须在车间做环氧地面（自流平地坪），且能将整个车间的洁净度提高一个层次。环氧树脂材料耐酸耐碱，交联密度高，硬度比普通的塑料都大，更耐磨。目前环氧地坪可以做无溶剂的，水性的更环保。比起瓷砖、大理石他优势是韧性更好，不会断裂、而且可以做出大面积无缝地坪，整体效果更好。环氧树脂地坪还可以开发很多功能，例如防静电、耐火、不发火、重防腐，作为电子厂、、油库、化工车间、实验室的不二选择。环氧地坪施工，乙烯基底涂:在乙烯醋树脂中按适当比例加入促进剂和固化剂，薄刮基层一道，增强附着力。铺玻纤布:将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基中涂将玻纤布粘附地面并用批刀批平，涂布均匀。可根据需要做一至三道。乙烯基中涂:将调配好的乙烯基中涂涂料均匀涂布一至二道。乙烯基面漆:均匀涂布调配好的乙烯基面漆。

刮刀痕是环氧地坪漆施工中常遇见的问题，是地坪涂料辊涂或自流平镘涂施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。常发生在地坪漆干燥后，严重影响环氧地坪的表面视觉效果。环氧地坪施工大体分为底涂、中涂、面涂三部分。其中，中涂施工和自流平面层施工主要靠施工人员手工用刮刀或镘刀批刮环氧砂浆、环氧腻子以及自流平面漆来完成。环氧地坪表面出现辊痕、刮刀痕的原因以及处理和预防方法：1、施工人员操作手法有问题，即持刀不平，造成每两次批刮之间形成深浅不一的接茬。因此环氧地坪漆施工一定要选择经验丰富的施工工人，专业的施工技术是做出优质环氧地坪工程的前提。2、环氧地坪漆施工时要避免黏度过高，可以通过添加配套的稀释剂来调整环氧地坪涂料的黏度。3、施工油性环氧地坪漆材料时，一定要避免水分的进入，一旦进入水分要使用滤纸吸除后再使用。4、环氧地坪漆施工时单次配料不宜过多，配多少用多少，且材料应充分搅拌均匀，并在规定时间内将材料使用完。5、环氧地坪漆刮涂施工时切忌反复去收平，刮涂施工时要干净利落。6、每批刮完一遍中涂砂浆干燥后都需要精细打磨吸尘，目的就是去掉表面的颗粒和痕迹。同时再批刮一遍或两遍腻子，进一步填补砂浆层留下的凹陷部分，如此可解决工艺上的漏洞。7、如果环氧地坪已经完工还发现刀痕，只有对完工后的表面整体研磨吸尘，之后批刮环氧腻子两遍再做面涂，即可解决。

模切好以后，保护膜与离型纸会一起卷曲。我们分析了可能与纸张的含水率有一些关系。纸张含水率的变化会引起纸张变形。所谓环氧地坪是指一种高强度、耐磨损、美观的地板，这类特殊工艺的地板具有无接缝，质地坚实，耐药品性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点；优质的环氧地坪施工工艺与质量有着密切的关系，尤其是环氧地坪表面的处理方式，不仅处理方式的各个环节不能出错，而且处理步骤也不能乱，否则环氧地坪的质量将得不到保障。而在环氧地坪漆施工中，我们常见的基材有混凝土、水泥砂浆、水磨石，但施工质量一直是我们所重视的，那么到底影响施工质量的因素有哪些呢？1、基材表面平整度基材表面平整度即是指表面的凹凸程度。我们一般选用2m的靠尺测量其缝隙的间距，在3mm以下都算是平整度较好的。2、基层干燥程度涂膜鼓泡和脱层都是因为在混凝土和砂浆地面中含有水分，它会使基层与涂层之间的粘结强度大大降低，所以要保持基层的干燥。在环氧地坪漆工程中，一般要求基面含水量在6%以下为佳，而基层干燥时间在28d以上。3、基面强度基面强度是影响环氧地坪漆工程的一个决定性因素，因为如果基层受力破坏，便会引起整个地坪的破坏。或是基面强度不够的话会使得地坪涂层与基材拉开，所以我们要求基面强度要大于25MPa.4、环境条件环氧地坪漆工程进行之前，除了要做好基面处理，还要注意调查施工环境条件。例如，地坪漆工程应封闭进行，避免杂物等混入涂料形成涂膜病态;或是不宜在温度过低或过高的环境下施工，建议在10~35°C为宜，空气相对湿度小于75%等等。